Lille PP -vævet taske

Pp vævede poser råmateriale
Det første trin i PP-vævede sækkefremstillingsprocessen er at sikre, at vi kun kilder den højeste kvalitet polypropylen (PP) harpiks, som er kendt for dens styrke og holdbarhed. Vi er stadig nødt til at bruge tilsætningsstoffer for at sikre, at disse egenskaber strækker sig til det endelige produkt og ikke er svækket under fremstillingen. Med dette i tankerne kan følgende tilsætningsstoffer bruges:
UV -stabilisatorer:UV -stabilisatorer tilføjes for at reducere virkningen af ​​eksponering for sollys under transport, opbevaring eller udendørs brug, hvilket kan få poserne til at nedbrydes og blive sprøde.
Antioxidanter:Antioxidanter forhindrer nedbrydning af polypropylenharpiksen på grund af eksponering for varme, ilt og andre miljøfaktorer.
Slipagenter:Disse reducerer friktionen af ​​de vævede polypropylenposer, hvilket gør dem glattere og lettere at håndtere under produktion, transport og opbevaring. I sidste ende stopper det poserne, der klæber sammen og giver mulighed for let stabling og håndtering.
Anti-Block Agents:Foruden slipmidler forhindrer anti-blokke-agenter også enhver sammenkobling, men især under tilstande med høj luftfugtighed, forbedring af poseseparation og håndtering.
Farvestoffer leverer farve og udseende via brug af pigmenter og farvestoffer.
Flammehæmmere reducerer antændeligheden og sikrer, at vores poser er mere modstandsdygtige over for antændelse og forbrænding.

Smelter PP -harpiksen
Vi fodrer PP -harpikspillerne til en ekstruder, som er en maskine, der opvarmer harpiksen til dens smeltepunkt og derefter tvinger det gennem en matrice til at danne lange, kontinuerlige flade bånd.
Under ekstruderingen opvarmes PP -harpikspillerne typisk til en temperatur, der er over smeltepunktet for PP, normalt omkring 180-220 grad (356-428 grad F). Den nøjagtige anvendte temperatur kan afhænge af faktorer, såsom den type PP -harpiks, der anvendes, ekstruderingsudstyret, de ønskede egenskaber ved det endelige produkt og produktionshastigheden.
Vi sikrer, at temperaturen styres omhyggeligt for at sikre, at PP -harpiksen smeltes ensartet og konsekvent uden overophedning eller forårsager nedbrydning.
Hvis dette forekommer, kan farveændringer, reduceret styrke eller øget letthed forekomme, mens utilstrækkelig opvarmning kan resultere i ufuldstændig smeltning og dårlig ekstruderingsydelse.

Dannelse og vævning af stoffet
Når PP -harpiksen er smeltet i ekstruderen, tvinges den gennem en matrice til at danne lange, kontinuerlige flade bånd, som derefter væves sammen. Temperaturen kan kontrolleres yderligere under vævningsprocessen, afhængigt af den specifikke væv og indstillinger, der bruges. En vævemaskine bruges derefter til at sammenkæde stoffet i et krydskursmønster. Dette gøres ved at føre båndene gennem en række væve, der sammenkæder dem, danner et stramt, vævet mønster. Dette opnås via følgende proces:
Snoede:Et PP -bånd eller et fladt garn vikles på en varpstråle for at skabe varp, som er sættet med parallelle garner, der kører stoffets længde.
Kaste:Karpen føres derefter gennem en kasteindretning, der skaber en åbning eller "kaste" mellem varpens øvre og nedre lag. Dette gør det muligt at indsætte skudgarnene.
Hyrgarnindsættelse:Bevægningsgarn eller bånd indsættes gennem skuret ved hjælp af skyttelbusser eller cirkulære væve. De indsættes vinkelret på varpgarnene, der passerer gennem skuret og sammenflettede med varpgarnene for at skabe det vævede polypropylenmønster.
Slå-up:En kamlignende enhed kaldet "Reed" -en skubber derefter skudgarnene tæt sammen. Denne "slå" -proces hjælper med at skabe et tæt vævet stof.
Gentage:Trin 2 til 4 gentages for at skabe den ønskede stofbredde og længde.
Gennem denne proces bruger vi avancerede cirkulære vævemaskiner for at sikre minimale defekter og lavere energiforbrug, mens vi maksimerer produktiviteten, så vi kan holde omkostningerne nede og videregive denne fordel til vores kunder.
I sidste ende giver dette trin os vores PP -vævede stof, som er lanceringspladsen og fundamentet for vores BOPP/vævede poser.

Behandling, belægning og udskrivning
Når PP -vævet stof er produceret, kan det behandles yderligere eller overtrukket for at forbedre dets egenskaber. Det er her vi anvender et lag BOPP (biaxialt orienteret polypropylen) lamineringsfilm på den ene eller begge sider af stoffet. Det er et tyndt, gennemsigtigt og højstyrkemateriale, der kan udskrives på, hvilket muliggør branding og tilpasning. Vi bruger avancerede udskrivningsteknikker, der giver mulighed for tilpasning med logoer og andre designelementer til at imødekomme vores kunders specifikationer.
En typisk proces er som følger:
Forberedelse af fortryk:Specialiseret grafisk designsoftware bruges til at oprette tekst, billeder og logoer, der udskrives på PP -vævede poser. Når designet er afsluttet, konverteres det til et format, der kan bruges til udskrivning, såsom en digital fil eller en plade.
Oprettelse af plade:Hvis der bruges traditionel flexografisk eller gravure -udskrivning, skal der oprettes plader. Disse plader er typisk lavet af metal eller andre materialer og er indgraveret eller ætset med designet. Pladerne monteres derefter på trykpressen.
Blækpræparat:Blæk blandes i henhold til de krævede farve- og viskositetsspecifikationer.
Trykning:Vi fodrer derefter de vævede poser ind i pressen, hvor blækket overføres på poserne ved hjælp af pladerne eller andre cylindre. Dette gentages, indtil alle de forskellige farver eller lag med blæk påføres.
Tør-klid:Blækket hærdes eller tørres efter hver applikation, afhængigt af den anvendte metode.
Efterpresset efterbehandling:Efter udskrivning bruger vi varmeindstilling til at helbrede blækket og forbedre dens holdbarhed og påføre en lak eller belægning for ekstra beskyttelse eller glans.
Kvalitetskontrol:I hele denne proces sikrer vores QC -mål, at de trykte PP -vævede poser opfylder den ønskede farveflåhed, printklarhed og andre specifikationer. Eventuelle mangler eller problemer identificeres og løses for at sikre et færdigt produkt af høj kvalitet.

Skære
Skæring af materialet kan udføres ved enten varm eller kold skæring.
Varmskæring. Varmskæring smelter og forsegler PP -vævede stofkanter for at skabe rene og forseglede snit. Den generelle varmeskæringsproces til PP-vævede bulkposer er:
Forberedelse:Det vævede stof er først lagt ud i flere lag, og posepanelerne er på linje i henhold til den ønskede posestørrelse og form. Lagene er stablet og holdes sikkert sammen for at forhindre bevægelse under skæring.
Værktøjsopsætning:Et varmeskæringsværktøj, såsom en varm kniv eller en opvarmet ledning, er indstillet og justeret for den ønskede temperatur og skæredybde. Temperaturen styres for at sikre præcis skæring uden at forårsage overdreven smeltning eller brændende af stoffet.
Skæring:Varmen smelter og forsegler stoffet, når det skærer igennem, hvilket skaber rene og forseglede kanter. Skæreværktøjet styres langs stofkanterne, efter den ønskede skærelinie, for at skabe poseformen. Der tages hensyn til at sikre ensartet skæring og korrekt forsegling af kanterne for at forhindre flossing eller løsning.
Afkøling og indstilling:Efter skæring overlades de opvarmede stofkanter til at afkøle og indstilles. Dette størkner de smeltede kanter og sikrer, at de er forseglet og bundet. Køletiden varierer på grund af stoftykkelsen og skæretemperaturen.
Kvalitetskontrol:Vi sikrer, at nedskæringerne er nøjagtige, rene og fri for defekter. Dette involverer kontrol af korrekt skæredybde, tætningskvalitet og poseintegritet.
Efterbehandling:Endelig trimmes overskydende tråde.
Kold skæring. Forberedelsen, efterbehandlingen og QC -elementerne af koldskæring er det samme som med varmeskæring. Den største forskel mellem de to processer er eliminering af varme under skæring. I stedet bruges en kniv eller en klinge til mekanisk at skære gennem stoffet uden at påføre varme. En af fordelene ved koldskæring over at bruge varme er det reducerede energiforbrug for producenten. Dette kan dog kun påføres materiale, der er coatet. Koldskæring reducerer også risikoen for at gå af, hvilket kan kompromittere posens styrke og holdbarhed. Alligevel betyder det ikke, at varmeskæring forårsager en svaghed, da vi sikrer, at alle vores poser opretholder de samme integritetsniveauer.

Syning
Syningsprocessen kan variere meget afhængigt af posekonstruktionsstilen (f.eks. U-panel, 4- panel eller cirkulær), bund- og topdesign, samt hvilke sløjfer der ønskes.
Imidlertid er en typisk proces til syning af poserne:
Foldning:Stoffet er foldet langs kanterne, der danner siderne og bunden af ​​posen, justerer dem jævnt og fastgør dem på plads med klip eller stifter.
Syning af siderne:Syning begynder øverst på posen og ned ad siderne, bagstik i begyndelsen og slutningen af ​​sømmen for at få en ekstra styrke.
Syning af bunden:Når siderne er syet, udføres syning over bunden, hvilket styrker sømmen ved at sy over den flere gange eller bruge en dobbelt søm til ekstra holdbarhed.
Håndtag eller klapper:Hvis posen kræver håndtag eller klapper, er de nu syet i henhold til det ønskede design og specifikationer, hvilket sikrer, at de er fastgjort.
Efterbehandling:Eventuelle overskydende tråde er trimmet, og posen er QC'd for eventuelle løse sting eller mangler, hvilket foretager eventuelle nødvendige justeringer eller reparationer.

Inspektion
Selvom vi konsekvent inspicerer en taske i hele sin byggeri, er en endelig inspektion altid værd for at sikre, at vi leverer produkter af bedste kvalitet til vores kunder.
Dette inkluderer kontrol af korrekt syning, forstærkede stresspunkter, korrekt justering af håndtag eller klapper, fravær af defekter eller skader og generelt udseende.

Emballage
Når poserne passerer inspektionen, er de pakket i vores sikre og kontrollerede miljø. Dette involverer stabling af poserne, bundtet dem sammen eller pakning af dem i kasser, baller eller paller, afhængigt af kundens behov.
Korrekt emballage er vigtig for at beskytte poserne mod skader under transport og opbevaring og for at sikre, at de er klar til distribution eller salg.

Mærkning
Afhængig af de specifikke krav eller forskrifter er poserne mærket med relevant information, såsom produktoplysninger, mærkenavn, størrelse, vægt, sikkerhedsinstruktioner og anden nødvendig information til identifikation og sporbarhed.

Opbevaring
Vi opbevarer derefter dine tasker i vores miljømæssigt kontrollerede, sikre og sikre faciliteter, indtil de er klar til forsendelse eller distribution.